12Cr1MoV：1994年西柏坡发电厂新机组投产，12Cr1MoV高压焊工紧缺，不能维持机组正常生产和维护工作。当时厂领导果断决策：立即培养能打硬仗的高压焊工。靳光就是这时候来到焊工班的，那时他还是个毛头小伙子，平时话不多，可在工作中，对待焊接的每个环节都非常认真、细心、周全。从坡口打磨、对口、充氩，到风向、风力和焊接位置，不放过任何影响焊接质量的因素。干起活来是出名的干净利索，焊接技术一直名列前茅。
凭着不怕苦、不怕脏、不怕累的精神，通过3年的强化培训和刻苦练习，靳光很快成为厂里的焊接技术骨干。经过几年的实践和理论的积累，现在的靳光对检修现场的设备结构、材料材质，都能熟练掌握，曾多次顺利完成紧急抢修、12Cr1MoV、高温抢焊、困难位置焊接等重大任务，避免和缩短了一次次的停炉时间。经技能等级评定，成为一类高压焊工，在历次检修焊接中合格率都在98%以上，持有12Cr1MoVWVTiB钢、T91钢和TP304钢焊接合格证，大口径12Cr1MoV焊接合格证，并取得了劳动部和国家能源部的双证。2004年1#炉大修汽机工地遇到焊接上的技术难题，主管生产厂长及锅检站特别抽调靳光到汽机帮忙，他准时、保质的完成了紧急任务，保证了机组按时并网发电，受到了公司的表扬。
12Cr1MoV：受科技部委托，9月7日，安徽省科技厅组织省内外专家对芜湖新兴铸管有限责任公司承担的国家“十五”科技攻关计划“大口径厚壁无缝钢管制造新工艺及装备研究”项目进行了验收。
12Cr1MoV制造新工艺及装备研究”于2004年立项，经过两年多的实施，取得了显著成绩。项目采用离心坯+锻轧方法成功试制了DN400大口径厚壁球铁用管模，替代了传统锻造管模，大大降低了生产成本；采用离心坯+锻轧方式成功生产P5(1Cr5Mo)大口径化工用钢管，各项指标满足相关国家标准，二者均形成小批量生产能力。成功开发了传统工艺难于生产的耐热钢管、高温合金钢管和传统工艺无法生产的多种离心坯+挤压双金属钢管，具有广阔的市场前景。项目实施期内，申请并受理多项专利，其中，发明专利1项；培养硕士研究生3名，技术骨干20余名，技术工人近200名。
与会专家听取了项目工作总结报告、自评价报告和技术研制报告，并对项目进行质询和讨论。
认为“12Cr1MoV制造新工艺及装备研究”属于新一代钢铁工艺短流程单双金属无缝钢管生产工艺及装备集成新技术，具有显著的创新性，并形成了一定的自主知识产权，综合技术达到国际先进水平；项目包括“合金钢离心铸造钢管坯及其成形技术、”“离心铸造双金属钢管坯及其成形技术”、 “离心铸管机”3个分项目核心技术，将传统的经验控制变为离心浇铸工艺智能化，提高产品质量，为将来充实完善行业标准打下良好基础；项目研制的生产工艺经一年来生产应用，运行平稳可靠，实用高效低耗，产品试投入市场后，获得了良好的经济效益和社会效益。